不断创新:外观与功能兼容的IME产品

作者:GMN | 10-12-2019

​极颖在行业中一直致力于提高综合开发水平,不断研发创新,制造出不少让国际一线品牌拍手叫好的产品。近期,极颖的工程师们再一次挑战技术难点,研发出一款市场上独一无二的 IME 产品。小编有幸与工程师对谈,进一步了解研发这款IME产品的过程中遇到的挑战,以及IME产品在国际市场上的应用趋势。

IME-GMNchinaIME技术在中控操作面板中的应用

小编:工程师,IME 到底是什么?您又是怎么想到要研发IME的呢?

工程师:IME 的全称是 In Mold Electronics,模内电子技术。随着消费升级, 市场对精致外观和功能相结合的产品的需求在不断增加,而原有的 IMD (In-Mold Decoration, 指的是只有外观而没有功能的模内装饰技术) 产品已经不能满足客户要求了。目前市场上的IMD产品不乏拥有精美外观者,但是在设计上,整体的客户体验仍然欠缺。我们希望 GMN 所研发的 IME 产品不仅能满足客户对功能的需求,更能呈现出设计感和科技感,给客户更好的用户体验。

小编:那在整个的研发过程中,您和团队遇到的最大的挑战,或者说难点, 是什么呢?

工程师:IME最大的挑战是整个产品的设计周期比较长,特别是 3D 形状的拉伸(deep draw)设计。

小编:为什么3D形状的拉伸设计会拉长设计周期呢?技术难点在哪? 

工程师:在设计拉伸的时候,有两点设计要素我们是需要特别考量的。一个是拉伸的材料,一个是模具的形状大家知道,线路其实是印刷在很薄的PC上的油墨组成的。印刷线路的时候, 选用的材料如果拉伸性不够的话,线路很可能会断裂。我们要确保线路在拉伸情况下仍可以保持相应的功能, 所以我们一般要尝试多种材料,确保油墨在拉伸时不会断裂。这就需要耗费很多精力。

其次是模具的形状。如果模具是一个平面,那工艺上就简单很多;如果模具是 3D 的,是曲面或者有棱角的话,那拉伸率则更高,对工艺和材料的选择也更难。所以我们 R&D(研发)团队一般需要至少4-5次试模,才能决定什么样的模具形状搭配什么样的材料,才能做出我们想要的设计。

小编:原来那么复杂啊!工艺上要求那么高,那从沟通设计想法,到最后生产出成品,一共需要多久呢?

工程师:因为我们要不停的经历尝试-失败-再尝试的过程,所以整个模具的设计周期特别长, 要两个半月。加上我们要试验不同的材料,在所有的工艺、材料都满意的前提下,才能生产出完美的产品。所以对我 们工程师的专业要求非常高。我们对自己的要求就是给客户提供一 站式的服务,帮客户找到最好的设计方案。

小编﹕IME的设计生产周期那么久,为什么我们还要做 IME的研发呢? 

工程师:IME 有很多的优点。系统成本低,不仅能做的很薄,节省空间, 还能替代传统物理按键, 无边、轻便,所以设计自由度非常高。

小编:您说了IME 那么多优点,那它有没有什么缺点呢?

工程师:有啊,IME 的设计周期特别长,你现在看到的这个产品, 整个设计用了 3个半月的时间,中间经历不停的尝试,  特别辛苦。但 是我们的付出是有回报的。一般工厂生产 IME 产品损耗高达 50%, 而我们因为做足了前期的功课,加上我们多年的经验和工艺的优化, 我们的损耗能降低到 20%, 这个损耗率目前在全球市场上都非常难 得,这全靠我们工程师团队的人才和资源。

小编:太为我们的团队骄傲了,听着有种热血沸腾的感觉啊!目前市场上 有什么产品已经在使用IME 了呢?

工程师:目前一些量产车型的中控操作面板已经开始使用 IME 替代传统的按 键面板,设计更 流畅,科技感更强。广大的消费电子也陆续出现一 体化的 IME 触摸面板,相信未来一两年,市场上会出现越来越多高颜值的 IME 产品。

揭开IME的神秘面纱

ime

 

小编为大家整理了IME的优势:
  1. 设计自由, 适用于任何3D曲面和表面处理效果
  2. 直观的用户体验, 触摸形式取代按钮形式, 机械按钮变成轻薄的 3D 触摸表面
  3. 清晰的展现产品的功能和外观特性
  4. 无缝、轻薄
  5. 使用起来简单,外观一体化,无拼接
  6. 能把电路藏起来,表面相当美观
  7. 个性化设计,私人定制
  8. 直观,多功能,滑块式3D接触表面
  9. 增加空间来设计产品接口

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Topics: GMN China

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